1、廢氣處理設備設計不合理。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術;密封結構形式設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適 應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝 等因素。

　　2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高， 鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質 量不良因素都將會造成泄漏。

　　3、廢氣處理設備密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

　　4、廢氣處理設備管理不嚴、維護不周。這是廢氣處理設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。

　　5、廢氣處理設備安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

　　6、廢氣處理設備工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質侵蝕等。

　　以上幾點都是造成廢氣處理設備泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

　　要做到設備無泄漏，專業維護修理人員要加強巡回檢查，發現廢氣處理設備的泄漏點， 應深人調查，仔細觀察，認真研究、分析，把原因找準。凡能及時解決的就立即采 取措施排除，一時無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內，提請安 排維修計劃。負責設備維修的工程技術人員，對所主管范圍內設備的泄漏程度及其 原因，做到心中有數，并進行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑 難、關鍵問題，又直接影響設備使用和生產正常進行的，要集中精力攻克。定期檢修、項修和大修理的廢氣處理設備，一般都應排除泄漏現象，達到無泄漏要求。