油氣回收其實是一直都被化工企業比較看重的，遠的不說，不做好環保，這罰款也是很多鈔票的。那么用了油氣回收系統，也會相應的碰到很多油氣回收的問題，那么今天就來給大家說油氣回收技術在儲運系統的用途。

　　油氣儲運過程中，卸油階段、油品存儲階段和收發油階段是油氣揮發損耗的主要階段，油氣回收技術則是應用于這些階段的關鍵技術，從而減少油氣揮發損耗對于卸油階段，主要由于卸油設備密封性不足，油氣密度大于空氣，從而導致揮發的油氣逸出。對于油品儲存階段，因為油品儲罐上部會存在一定的空間，特別是固定頂罐,當外界的溫度變化時，儲罐上部的揮油會著的化,這導了本與外界壓力平衡的罐內壓力產生了變化。溫度升高,油氣進一步揮發，體積膨脹，導致罐內壓力升高，部分揮發油氣從呼吸閥逸出;溫度降低,油氣揮發減少，體積收縮，導致罐內壓力降低，外界空氣進入儲罐，油氣濃度減小，加快了揮發的速率，這種油氣損耗稱為靜態儲存損耗，又稱“小呼吸”

　　對于收發油階段，由于儲罐內油品進出，導致了儲罐內油品液位發生變化。收油階段,油品液位上升，導致儲罐上部空間壓力升高,部分揮發油氣從呼吸閥逸出；發油階段，油品液位下降,導致儲罐上部空間壓力降低，外界空氣進入儲罐，油氣濃度減小，加快了揮發的速率$這種油氣損耗稱為動態損耗，又稱“大呼吸”。雖然上述每個階段都有油氣的排放，但排放量有一定區別，靜態儲存油揮的要少，因此,為最大限度地保證油氣回收裝置在投入使用后獲得較好的收益，需要在油氣回收裝置的選擇中，充分考慮到設備成本、運行成本、設備性能和安全性、整套裝置使用年限等各種方面。除此以外，在油氣回收裝置運行階段，需針對回收技術對其進行維護和更新,這樣才能夠更好地應用油氣回收技術，從而盡可能地減少損失，獲得較高的利潤。　

　　油氣回收技術優化措施通過對現有的油氣回收技術以及實際油氣回收裝置的研究分析，油氣回收技術應用過程中存在兩個關鍵問題:一是如何節省投資，最大化利潤;二是如何提高油氣回收率。根據以上兩個問題，可以采取以下措施對油氣回收技術和裝置進行優化：

　　(1)整套油氣回收裝置是一個整體單元，各個設備操作工況發生變化都會影響整套裝置對油氣的回收效果。因此，需要制定合理的油氣回收方案和確定設備最優的操作工況,減少能,提高;　

　　(2)現油裝的自化制,用DCS制系統,從而降低裝置運行的危險性，增強操作的便捷性，減少裝置維護成本;

　　(3)在油氣回收過程中，采用密閉操作能夠有效地減少油露$,需要對備的性以工藝程進行化;

　　(4)為保證油氣回收系統的正常運行，除常規的各項質量控制措施外，需特別注意工藝管線、靜設備內施工雜質的清理,要工藝系統

　　最后的最后，小編還是要說對于油氣回收，深奧圖是專業的哦，如果你對我們的產品有興趣，可以隨時聯系我們哦，相信您的疑問很快能得到解決。