在設施建設方面，應根據儲運規模和油品特性，科學規劃回收系統的布局。例如，對于大型油庫，可采用分區回收策略，在不同功能區域設置獨立的回收單元，既保證回收效率，又便于管理和維護。

　　設備選型時，優先考慮具有防爆、防腐性能的材料，如采用 316L 不銹鋼制造儲罐和管道，使用氟塑料密封件，延長設備使用壽命。為減少老裝置更新技術施工過程風險，可采用模塊化預制手段，將關鍵設備和管路預先在工廠組裝測試，現場僅需進行快速對接，大大縮短施工周期和減少現場作業風險。

　　在系統維護方面，針對目前遇到的瓶頸問題，如吸附劑失效快、能耗高等，采取相應解決措施。例如，引入新型復合吸附材料，提高吸附容量和選擇性，延長更換周期 ；采用熱泵技術回收解吸熱量，降低能耗。制定詳細的設備檢查和保養計劃，包括日常巡檢、定期維護和大修等多個層次 [3]。例如，每班對關鍵設備進行目視檢查和參數記錄，每月進行設備清洗和易耗件更換，每年進行一次全面檢修。在回收過程安全性方面，應確保回收系統的設計和運行符合國家安全標準和行業規范。采用防爆電氣設備和防火材料，設置安全閥、緊急切斷閥等安全附件，以應對可能出現的超壓、泄漏等異常情況。此外，對回收過程中產生的危險廢物，如廢吸附劑、廢油等，應嚴格按照國家相關法律法規進行安全處置，防止對環境和人體健康造成危害。

　　在防腐蝕設計方面，除選用耐腐蝕材料外，還應采取陰極保護、涂層防護等多重措施。智能化監控系統的應用也至關重要，可通過安裝氣體檢測器、壓力傳感器等，實現對回收系統運行狀態的全面監控。一旦發現異常，系統可自動啟動應急預案，如切斷相關管路、開啟應急排放等，最大限度降低事故風險。