全自動對位智能流體裝卸臂系統優勢

　　超快對位——高效

　　罐口識別時間0.04秒，對位時間不超過15秒，比人工對位快20倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。全自動對位將會大大提高裝卸效率，從而提高周轉率，進而能夠帶來大幅度的效益提升。

　　一鍵對位 —— 簡單

　　罐口打開后，在本地對位控制儀或遠程DCS系統上按下“開始對位” 按鈕， 即可啟動對位操作，實現一鍵全自動對位，并自動降下垂管。

　　一鍵復位 —— 方便

　　裝卸結束后，系統提升垂管，并自動控油，在本地對位控制儀或遠程DCS系統上按下“復位鶴管”按鈕，即可實現一鍵全自動復位。

　　自動控油 —— 安全環保

　　垂管提升后，接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時，垂管與收油斗一起自動復位至初始位置，確保零滴漏。全自動的密封壓緊與自動控油系統可以確保零滴漏、零泄露，從而在安全環保方面帶來良好的社會效益。

　　零職業暴露

　　分布式系統既支持本地操作，也支持遠程控制，從而使得工作人員能夠遠離現場，減少職業暴露。

　　服務響應及時

　　借助大數據分析，我們能夠在設備部件發生老化失效或故障之前就預測到故障的類型和大致時間點，從而主動、預先提供服務，以此盡可能地縮短響應時間，最大限度地減少設備維護帶來的損失。

　　設備維護費用降低

　　基于工業云平臺的設備生命周期管理，可以指導我們更加科學、合理地制定設備維修、保養計劃，從而能夠充分地利用部件的使用周期，不需要過早地更換尚能安全使用的部件，以此降低設備維護費用。

　　總體成本下降

　　高效、智能的裝備必然在減少培訓費用、降低維護費用、減少停工損失、減少安全隱患等方面帶來良好的助益，最終必然促使總體成本下降與經濟效益提高。

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