國內針對油氣回收技術的研究起步于20世紀90年代，目前有關油氣回收裝置的研究已取得了卓越成效，大量的相關產品被開發出來，并且在工程實踐中得到了廣泛應用。近年來，冷凝式油氣回收法在制冷技術和控制技術中取得較大突破。

　　通過對油氣進行降溫處理，使其中不同的烴類物質過飽和，由氣態冷凝成液態，從而進行回收。該方法具有回收工藝簡單、自動化水平高及安全性高等優點，但同時存在能耗高、對制冷材料要求高及控制過程復雜等問題。目前存在一種深低溫冷凝式油氣回收機組，該機組利用冷凝法對油氣進行降溫處理。油氣中不同有機烴的凝結點不同，隨油氣的逐級降溫，各種有機烴逐步轉化為液體，從而對其進行回收。

　　冷凝式油氣回收技術在油氣回收領域的應用逐步取得了顯著成效，尤其在制冷技術和控制技術的進步推動下，冷凝式回收法逐漸成為一種有效的油氣回收方式。具體而言，冷凝式回收法通過將油氣降溫，使其中不同烴類物質的溫度達到其凝結點，從氣態轉化為液態，進而實現回收。

　　優勢：工藝簡單冷凝式回收方法的核心原理是通過降溫使油氣中不同的烴類物質凝結為液體。這一過程相對簡單，操作流程明晰，不需要過于復雜的化學反應或物理過程。因此，在工業應用中，冷凝法能夠較為容易地實現。

　　自動化水平高：冷凝式回收系統通常配備現代化的自動控制技術，可以通過計算機控制溫度、壓力等參數，達到最優的回收效果。這樣可以大大減少人工干預，提高系統的穩定性和效率，減少人為錯誤的發生。

　　安全性高：冷凝過程主要依賴于溫度變化，避免了很多化學反應或其他可能引發安全事故的復雜過程。相比一些其他類型的回收技術，冷凝式回收法在處理油氣時的安全性較高，因為其操作溫度和壓力相對可控，不容易發生泄漏或爆炸等危險。

　　深低溫冷凝式油氣回收機組正在逐步應用于油氣回收領域，這些設備能夠通過更低的溫度進一步促進油氣中不同有機烴的冷凝。隨著制冷技術的不斷發展，未來可能會出現更為高效、節能的深低溫冷凝技術，進一步推動這一技術在油氣回收領域的普及。